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SY/T 4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范
ICS 25.220.60;23.040.10   P 94   備案號：16434-2005   SY
中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
SY/T 4105-2005
鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings for steel container
2005-07-26發(fā)布 2005-11-01發(fā)布
國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層的設(shè)計、施工與驗收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于儲存介質(zhì)為原油和水且溫度不大于90℃的鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層的設(shè)計、施工與驗收。
2、規(guī)范性引用文件
       下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
       GB/T1034 塑料吸水性試驗方法
       GB/T1408.1 固體絕緣材料電氣強度試驗方法工頻下的試驗
       GB/T1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
       GB/T1725 涂料固體含量測定法
       GB/T1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
       GB/T1763 漆膜耐化學(xué)試劑性測定法
       GB/T1768 漆膜耐磨性測定法
       GB/T1771 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
       GB/T2411 塑料邵氏硬度試驗方法
       GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
       GB/T6750 色漆和清漆密度的測定
       GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
       GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
       GB/T9751 涂料在高剪切速率下粘度的測定
       GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
       GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
       SY/T0315-97 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
       SY/T0320-98 鋼制儲罐氯磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3、總則
3.1、為確保鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層質(zhì)量，減少儲存介質(zhì)的二次污染，延長儲罐使用壽命，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
3.2、本標(biāo)準(zhǔn)所指的聚氨酯涂料應(yīng)為均勻液狀，通常包含A、B兩種組分，A組分主要是多異氰酸酯（MDI），B組分主要是多元醇（POLYOL），A、B兩組分經(jīng)反應(yīng)形成防腐層。
3.3、鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層的設(shè)計、施工與驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。
4、內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu)和厚度
       無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層采用一次多道噴涂達到規(guī)定厚度的結(jié)構(gòu)，內(nèi)防腐層厚度應(yīng)由設(shè)計部門根據(jù)實際需要確定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，內(nèi)防腐層厚度應(yīng)等于或大于500μm，焊縫處防腐層的厚度，不得低于本體防腐層規(guī)定厚度的80%。
5、聚氨酯涂料
5.1、聚氨酯涂料的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。聚氨酯涂料內(nèi)防腐層的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表1 聚氨酯涂料主要技術(shù)指標(biāo)

序號	項目		指標(biāo)	測試方法
1	密度 g/cm3		1.0-1.3	GB/T6750
2	粘度 mPa·s		700-1500	GB/T9751
3	固體含量 %		≥98	GB/T1725
4	干燥時間	表干 min	≤30	GB/T1728
		實干 min	≤90

表2 聚氨酯涂料內(nèi)防腐層性能指標(biāo)

序號	項目	性能指標(biāo)	試驗方法
1	附著力，級	≤2	SY/T0315-97附錄H
2	陰極剝離（65℃，48h），mm	≤12	SY/T0315-97附錄C
3	耐沖擊，J	≥5	SY/T0320-98附錄A
4	耐磨性（Cs17砂輪，1kg，1000r），mg	≤100	GB/T1768
5	吸水性（24h），%	≤3	GB/T1034
6	硬度（Shore D）	≥65	GB/T2411
7	耐鹽霧（1000h）	通過	GB/T1771
8	電氣強度，MV/m	≥20	GB/T1408.1
9	體積電阻率，Ω·m	1×1013	GB/T1410
10	耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（10%硫酸、30%氯化鈉、30%氫氧化鈉、2號柴油，30d）	涂層完整、無起泡、無脫落	GB/T1763

5.2、聚氨酯涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證等技術(shù)資料。用于儲存飲用水或與人體接觸的聚氨酯涂料。應(yīng)有國家認(rèn)證的檢驗機構(gòu)按照國家相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢驗并出具適用于飲用水的檢驗報告等證明文件。
5.3、聚氨酯涂料應(yīng)包裝完好，并在包裝上標(biāo)明制造商名稱、產(chǎn)品名稱、型號、批號、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)日期及有效期等。
5.4、涂敷商應(yīng)按涂料制造廠家提供的使用說明書的要求存放聚氨酯涂料。
5.5、對每種牌（型）號的聚氨酯涂料，在使用前均應(yīng)由通過國家認(rèn)證的檢驗機構(gòu)，按表1、表2規(guī)定的性能項目進行檢驗。性能達不到要求的，不能使用。
5.6、涂敷商應(yīng)對每一生產(chǎn)批聚氨酯涂料按表1、表2規(guī)定的密度、粘度和附著力三項指標(biāo)進行質(zhì)量復(fù)檢，不合格的涂料不能涂敷。
6、施工工藝
6.1、表面預(yù)處理
6.1.1、除銹前，應(yīng)先除去任何油脂或其他可溶性污染物質(zhì)。表面的焊渣、突出物、毛刺等影響防腐層質(zhì)量的不平粗糙物應(yīng)予銼平或磨平。
6.1.2、表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上且相對濕度應(yīng)低于85%方可進行除銹作業(yè)。
6.1.3、除銹等級應(yīng)達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2½級的要求，表面錨紋深度達到40μm~100μm。表面處理后發(fā)現(xiàn)的影響涂敷質(zhì)量的表面缺陷，在不影響儲罐安全質(zhì)量的情況下可以修磨。
6.1.4、除銹后，應(yīng)將表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前表面受潮、生銹或二次污染。
6.1.5、除銹合格的表面在防腐層涂敷前如果出現(xiàn)返銹，應(yīng)重新除銹。
6.2、內(nèi)防腐層涂敷
6.2.1、涂敷環(huán)境條件：表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，且相對濕度應(yīng)低于85%方可進行涂敷作業(yè)。環(huán)境溫度與基材溫度需維持在涂料制造廠家所建議的范圍內(nèi)。
6.2.2、涂敷材料的加熱：加熱方法及加熱溫度須依照涂料制造廠家的建議。
6.2.3、涂敷方法。
6.2.3.1、無溶劑聚氨酯涂料的涂敷宜使用雙組分高壓無氣熱噴涂設(shè)備，并按涂料制造廠家的要求進行涂敷作業(yè)。
6.2.3.2、噴涂設(shè)備難于達到的所有部位及銳邊、焊縫、鉚釘、螺栓和螺母可以使用刷涂或其他適當(dāng)方法進行涂敷，并且使用涂料制造廠家推薦的涂料。
6.2.3.3、每道方法層噴涂之間的時間間隔應(yīng)小于涂料制造廠家的規(guī)定值。
6.2.4、復(fù)涂。
6.2.4.1、涂敷厚度未達到規(guī)定厚度可以復(fù)涂。
6.2.4.2、未超過涂料制造廠家所規(guī)定的可復(fù)涂時間，可再涂敷同種涂料以達到規(guī)定的厚度，但不得有分層現(xiàn)象。
6.2.4.3、已超過涂料制造廠家所規(guī)定的可復(fù)涂時間，可采用鋼絲刷對防腐層表面進行處理，處理范圍應(yīng)大于未達到規(guī)定厚度的防腐層區(qū)域邊緣100mm，使其粗糙，并用清潔干燥的空氣吹凈，再噴涂同種涂料以達到規(guī)定的厚度。
7、質(zhì)量檢驗
7.1、表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗
7.1.1、在完成表面預(yù)處理之后，目視檢查罐體內(nèi)表面，應(yīng)每月任何油脂、銹斑、灰塵、尖銳物或其他異物。
7.1.2、以表面粗糙度測試儀或其他合適的方法檢查表面粗糙度。表面粗糙度應(yīng)每天至少測量一次，錨紋深度應(yīng)達到40μm~100μm。
7.1.3、采用GB/T8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進行目視比較，除銹等級應(yīng)達到Sa2½級的要求。
7.2、涂敷完成后的檢驗
7.2.1、固化檢查：按涂料制造廠家明確指示的涂料固化所需時間進行固化檢查，防腐層不得有未干硬或粘膩性、潮濕或粘稠區(qū)域。
7.2.2、防腐層外觀：全部目視檢查，防腐層上不得出現(xiàn)尖銳的突出部、龜裂、氣泡和分層等缺陷，微量凹陷、小點或皺折的面積不超過總面積的10%可視為合格。
7.2.3、防腐層厚度：用磁性測厚儀測量，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的最小厚度要求或設(shè)計規(guī)定。厚度檢查應(yīng)把儲罐內(nèi)壁劃分為上、中、下三個防腐面積相同的部分（立式儲罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底三部分），每部分按每100㎡防腐面積取三點抽查；不足100㎡的部分，亦應(yīng)抽查三點。
7.2.4、防腐層檢漏：宜采用低壓濕海綿檢漏儀對防腐層進行100%面積檢漏，檢漏電壓應(yīng)不超過100V，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時修補。
8、涂層修復(fù)
8.1、修補材料應(yīng)采用罐體同種涂料或涂料制造廠家提供或推薦的配套修補材料。
8.2、不合格而需要修補的部位應(yīng)明確標(biāo)記。
8.3、使用刮刀或噴砂方法除去不合格的防腐層。
8.4、用鋼絲刷將缺陷周邊防腐層50mm范圍內(nèi)打磨粗糙。原防腐層應(yīng)保持清潔、干燥、無塵、無松脫殘余物，無影響防腐層附著力的物質(zhì)。
8.5、按照涂料制造廠家的要求進行機械噴涂或手工涂敷。
8.6、修補后防腐層應(yīng)按7.2.3和7.2.4的規(guī)定進行厚度和漏點檢查，厚度符合要求且沒有漏點為合格。
9、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護
9.1、涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合GB7692的要。
9.2、出現(xiàn)、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)規(guī)定。
9.3、出現(xiàn)、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量不得超過GBZ 1的規(guī)定。
9.4、除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度不得超過GB6514的規(guī)定。
9.5、出現(xiàn)、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部位應(yīng)設(shè)有防護罩等保護措施。
10、交工資料
       防腐施工結(jié)束后，施工單位應(yīng)向用戶提供下列資料：
       a）涂料的質(zhì)量檢驗報告、合格證及有關(guān)測試項目的復(fù)檢報告。
       b）防腐層質(zhì)量檢測報告和質(zhì)量證明書。其中，質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、涂料名稱及型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、涂敷單位等。
       c）修補記錄和質(zhì)量檢驗報告。
       d）防腐層涂敷施工記錄。
       e）用戶要求的其他技術(shù)資料。

聚氨酯防腐涂料

聚氨酯稀釋劑

聚氨酯防腐漆

聚氨酯面漆

脂肪族聚氨酯面漆

丙烯酸聚氨酯面漆

聚氨酯防銹漆

丙烯酸聚氨酯漆

丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

水性丙烯酸聚氨酯面漆

脂肪族聚氨酯防腐面漆

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