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防腐油漆廠:王總
防腐油漆銷售:13731086952
防腐油漆價(jià)格:13313010617
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鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T4565-2013-鑫鼎言有機(jī)硅耐高溫漆
來源:www.yztfgw.com 作者:鑫鼎言有機(jī)硅耐高溫漆 時(shí)間:2018/1/5 8:48:35 瀏覽:5618次

      HG/T4565-2013鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料
      備案號(hào):41889-2013
      中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
      HG/T4565-2013
      鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料
      High-temperature resistant coatings for boilers and auxiliary equipemts
      2013-10-17發(fā)布   2014-03-01實(shí)施
      中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 發(fā)布


1、范圍
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料產(chǎn)品的分類要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
       本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站用、工業(yè)用、船用、生活用等鍋爐以及與鍋爐配套的輔助設(shè)備用耐高溫(200℃以上)涂料。
2、規(guī)范性引用文件
       下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
       GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法
       GB/T1728-1979  漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
       GB/T1735-2009  色漆和清漆  耐熱性的測(cè)定
       GB/T1766  色漆和清漆  涂層老化的評(píng)級(jí)方法
       GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測(cè)定
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
       GB/T8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
       GB/T8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  表面清潔度的目視評(píng)定  第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
       GB/T9271  色漆與清漆  標(biāo)準(zhǔn)試板
       GB/T9278  涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗(yàn)
       GB/T9750  涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
       GB/T13288.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性  第1部分:用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
       GB/T13491  涂料產(chǎn)品包裝通則
3、產(chǎn)品分類
       本標(biāo)準(zhǔn)將鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料分為2類,A類為熱處理防腐涂料,在鍋爐及輔助設(shè)備加工制造的熱處理過程中,防止高溫環(huán)境下金屬的氧化和脫碳;B類為使用保護(hù)涂料,在鍋爐及輔助設(shè)備的存放、運(yùn)輸、安裝等過程中防止金屬銹蝕,以及在運(yùn)行過程中防止高溫干態(tài)條件下的金屬腐蝕。
4、要求
4.1、A類鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。

表1  A類涂料的技術(shù)要求

項(xiàng)目

指標(biāo)

在容器中的狀態(tài)

正常

干燥時(shí)間 ≤

實(shí)干/h

4

烘干/min

30

涂膜外觀

涂膜外觀正常

抗氧化性能

無腐蝕、無明顯氧化色

防脫碳性能/mm   ≤

0.075

涂層剝落性能/%   ≥

90

4.2、B類鍋爐及輔助設(shè)備耐高溫涂料應(yīng)符合表2的技術(shù)要求。

表2  B類涂料的技術(shù)要求

項(xiàng)目

指標(biāo)

底漆

面漆

在容器中的狀態(tài)

正常

干燥時(shí)間   ≤

表干/h

2

實(shí)干/h

24

烘干/min

30

涂膜外觀

涂膜外觀正常

劃格試驗(yàn)/級(jí)    ≤

1

耐熱性[(400±10)℃,24h]

不起泡、不起皺、不脫落、不開裂,粉化≤2級(jí),劃格試驗(yàn)≤2級(jí)

不起泡、不起皺、不脫落、不開裂,粉化≤2級(jí),劃格試驗(yàn)≤2級(jí),變色≤3級(jí)或商定

耐驟冷試驗(yàn)

不起泡、不起皺、不脫落、不開裂

耐鹽霧性(240h)

不起泡、不起皺、不脫落、不開裂

耐熱后鹽霧試驗(yàn)(24h)

不起泡、不起皺、不脫落、不開裂

注:劃格試驗(yàn)、耐驟冷試驗(yàn)、耐鹽霧性項(xiàng)目試板養(yǎng)護(hù)不能烘烤干燥,應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行。

5、試驗(yàn)方法
5.1、取樣
       產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
5.2、試驗(yàn)環(huán)境
       除另有規(guī)定外,試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
5.3、試板的制備
5.3.1、底材及底材處理
       除另有商定外,A類涂料的干燥時(shí)間、涂膜外觀試驗(yàn)項(xiàng)目和B類涂料試驗(yàn)項(xiàng)目用底材,其材質(zhì)(見表3、表4中底材類型)和處理應(yīng)符合GB/T9271的要求。噴砂鋼板進(jìn)行噴砂處理后其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2½級(jí),表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1中規(guī)定的中級(jí)。A類涂料的抗氧化性能、防脫碳性能、涂層剝落性能的試驗(yàn)項(xiàng)目用底材的材質(zhì)應(yīng)與實(shí)際鍋爐或輔助設(shè)備的材質(zhì)相符或商定,采用合適的方式對(duì)底材進(jìn)行處理,處理后金屬表面應(yīng)無可見油污和污垢,沒有氧化色(防脫碳性能項(xiàng)目所用底材還應(yīng)無脫碳現(xiàn)象)。
5.3.2、制板要求
       按產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行配漆和施涂。除另有規(guī)定外,A類涂料樣板制備按表3的規(guī)定進(jìn)行,B類涂料樣板制備按表4的規(guī)定進(jìn)行。

表3  A類涂料樣板的制備

檢驗(yàn)項(xiàng)目

底材類型

底材尺寸/mm

干漆膜厚度/μm

涂裝要求

干燥時(shí)間

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

35±5

施涂1-2道,涂裝間隔20min

涂膜外觀

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

35±5

施涂1-2道,涂裝間隔20min,養(yǎng)護(hù)期24h

抗氧化性能、防脫碳性能、涂層剝落性能

與實(shí)際鍋爐或輔助設(shè)備的材質(zhì)相符或商定

35±5

施涂1-2道,涂裝20min,放置24h后,按5.3.3進(jìn)行熱處理

表4 B類涂料樣板的制備

檢驗(yàn)項(xiàng)目

底材類型

底材尺寸/mm

干漆膜厚度/μm

涂裝要求

干燥時(shí)間

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

23±3

施涂1道

涂膜外觀

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

23±3

施涂1道,養(yǎng)護(hù)期24h

劃格試驗(yàn)

噴砂鋼板

150×70×(03-5)

23±3

施涂1道,養(yǎng)護(hù)期48h

耐熱性、耐驟冷試驗(yàn)、耐鹽霧性、耐熱后鹽霧試驗(yàn)

噴砂鋼板

50×70×(3-5)

底漆涂層:40±10;
面漆涂層:35±5

底漆:施涂1道,養(yǎng)護(hù)期7d;面漆:需底面配套,施涂1道底漆、1道面漆,涂裝間隔24h或商定,底漆干膜厚度(40±10)μm,養(yǎng)護(hù)期7d(耐熱后鹽霧試驗(yàn)項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)期24h)

5.3.3、熱處理方法
       熱處理應(yīng)按照規(guī)定的實(shí)際工藝的要求進(jìn)行,如無規(guī)定,可參考表5的要求。
表5  熱處理工藝

工藝

起始爐溫/℃

升溫速率/(℃/h)

保溫溫度/℃

保溫時(shí)間

冷卻

熱處理

600

隨爐溫

1000±15

0.5h/25mm(厚度)

空冷

注:保溫時(shí)間按鋼材壁厚0.5h/25mm計(jì)算,厚度每增加25mm保溫時(shí)間增加0.5h,但最長(zhǎng)保溫時(shí)間控制在4h。

5.4、操作方法
5.4.1、在容器中狀態(tài)
       打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,則評(píng)為“正常”。
5.4.2、干燥時(shí)間
       按GB/T1728-1979規(guī)定進(jìn)行,其中表干按乙法,實(shí)干和烘干按甲法進(jìn)行。A類涂料烘干溫度為(100±2)℃或商定;B類涂料烘干溫度為(180±2)℃。
5.4.3、涂膜外觀
       試板在散射日光下目視觀察,A類涂料若涂膜均勻,無針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象,則評(píng)為“涂膜外觀正常”;B類涂料若涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象,則評(píng)為“涂膜外觀正!。
5.4.4、抗氧化性能
       將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后,冷卻至室溫,用10倍放大鏡檢查表面,應(yīng)無腐蝕和無明顯氧化色。
5.4.5、防脫碳性能
       將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后,冷卻至室溫,按GB/T224的規(guī)定,用金相法或硬度法測(cè)定總脫碳層的深度。
5.4.6、涂層剝落性能
       將試板按照5.3.3要求進(jìn)行熱處理后,冷卻至室溫,用狼毛刷輕輕刷去自行剝離的涂層,目測(cè)檢查涂層自行脫落的相對(duì)面積。采用與試板同樣大小的百分格板對(duì)結(jié)果進(jìn)行輔助評(píng)定,如果某一小格中涂層明顯沒有填滿,可對(duì)其中小格再細(xì)等分,以減少評(píng)定的偏差。百分格板制作:按照試板尺寸裁取一塊同樣大小的透明聚酯膜,用合適的記號(hào)筆在聚酯膜上等分畫上一百個(gè)小方格。
5.4.7、劃格試驗(yàn)
       按GB/T9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.8、耐熱性
       按GB/T1735-2009的規(guī)定進(jìn)行,按GB/T1766進(jìn)行評(píng)定;劃格試驗(yàn)按照5.4.7進(jìn)行。
5.4.9、耐驟冷試驗(yàn)
       將試板放入溫度為(400±10)℃的高溫爐中,保持24h,取出立即浸沒于約5L(23±2)℃的自來水中,10min后取出擦干后,用4倍放大鏡檢查涂層外觀。
5.4.10、耐鹽霧性
       按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.11、耐熱后鹽霧試驗(yàn)
       試板養(yǎng)護(hù)后放入高溫爐中連續(xù)進(jìn)行5個(gè)不同溫度條件下加熱試驗(yàn),條件為(200±10)℃/8h、(250±10)℃/16h、(300±10)℃/8h、(350±10)℃/16h、(400±10)℃/8h,加熱后樣板在(23±2)℃條件下放置至少1h后按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。
6、檢驗(yàn)規(guī)則
6.1、檢驗(yàn)分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、干燥時(shí)間、涂膜外觀、劃格試驗(yàn)。
6.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下每年至少檢驗(yàn)一次。
6.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定
6.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
6.2.2、所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、標(biāo)志、包裝和貯存
7.1、標(biāo)志
       按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。在包裝標(biāo)志或說明書上注明產(chǎn)品類別。
7.2、包裝
       溶劑型涂料按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行;水性涂料按GB/T13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
7.3、貯存
       產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,放置日光直接照射并應(yīng)隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期,并在包裝標(biāo)志上明示。


機(jī)硅耐高溫漆又稱有機(jī)硅耐高溫涂料、有機(jī)硅耐高溫油漆、有機(jī)硅耐熱漆。XDY-W601有機(jī)硅耐高溫漆具有優(yōu)異的耐熱性,可耐200-800℃高溫 ,并具有優(yōu)良的防腐性和耐候性,常溫自干固化,干燥迅速,施工方便。XDY-W601有機(jī)硅耐高溫漆包括底漆和面漆,涂裝鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等材質(zhì),配套涂裝,漆膜顏色多樣,具有非常好的防護(hù)、裝飾性。XDY-W601有機(jī)硅耐高溫漆廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐外壁、鍋爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業(yè)等無法烘烤的大型高溫設(shè)備的表面作耐高溫保護(hù)之用。
有機(jī)硅耐高溫涂料
耐高溫防腐涂料
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時(shí)間:2017/12/27
氯化橡膠防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T2798-1996
氯化橡膠防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T2798-1996:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化橡膠防腐涂料產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以氯化橡膠為漆基,加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。
時(shí)間:2017/12/26
丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)介紹了:顏色和外觀、固含量、干燥時(shí)間、細(xì)度、柔韌性、附著力(拉開法)、耐沖擊、耐磨性(1kg·500r)、耐酸性,10%H2SO4、耐堿性,10%NaOH、人工加速老化,11項(xiàng)的技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)方法。 參考文獻(xiàn)和丙烯酸聚氨酯面漆簡(jiǎn)介
時(shí)間:2017/12/24
氟碳面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
氟碳面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)介紹了:顏色和外觀、固含量、干燥時(shí)間、細(xì)度、柔韌性、附著力(拉開法)、耐沖擊、耐磨性(1kg·500r)、耐酸性,10%H2SO4、耐堿性,10%NaOH、可溶物氟含量、人工加速老化,12項(xiàng)的技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)方法。 參考文獻(xiàn)和氟碳面漆簡(jiǎn)介
時(shí)間:2017/12/23

 
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