玻璃鱗片防腐涂料標準HG/T 4336-2012是鑫鼎言環(huán)氧漆小編復制HG/T 4336-2012《玻璃鱗片防腐涂料》原版內容，可以放心參考。更多防腐涂料及防腐涂裝執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準下載，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。
ICS87.040 G51 備案號:37871-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T 4336-2012玻璃鱗片防腐涂料Glass flake anticorrosive coatings
2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1 范圍
本標準規(guī)定了玻璃鱗片防腐涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于以環(huán)氧樹脂或其他樹脂為主要成膜物質，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料、加入其他顏填料等制成的厚漿型防腐涂料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
JTJ 275-2000 海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范
3產品分類
本標準將產品按樹脂類型分為環(huán)氧類和其他類。
4要求
產品性能應符合表1的要求。
HG/T 4336-2012 玻璃鱗片防腐涂料產品性能要求 表1
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項目
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指標
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指標
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項目
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環(huán)氧類
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其他類
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在容器中狀態(tài)
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攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
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不揮發(fā)物含量/%≥
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75
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50
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玻璃鱗片的定性
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含有玻璃鱗片
|
含有玻璃鱗片
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干燥時間/h，表干 ≤
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4
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4
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干燥時間/h，實干 ≤
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24
|
24
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附著力(拉開法)/MPa≥
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8
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5
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耐磨性(1000g/l000r，cs-17)/mg≤
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250
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300
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耐酸性(25%硫酸溶液，168h)
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無異常
|
無異常
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耐堿性（25%氫氧化鈉溶液，168h）
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無異常
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無異常
|
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耐鹽霧性(1000h)
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不起泡、不生銹、不脫落，附著力≥5MPa
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不起泡、不生銹、不脫落，附著力≥3MPa
|
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抗氯離子滲透性a/[mg/(cm2．d)]≤
|
5．O×10-3
|
抗氯離子滲透性a/[mg/(cm2．d)]≤
|
a產品用于海洋工程時測試。
5試驗方法
5.1 取樣
產品按GB/T 3186-2006規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2試驗環(huán)境
試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規(guī)定。
5.3試驗樣板的制備
5.3.1 底材及底材處理
除另有商定外，試驗用底材應符合GB/T 9271-2008的要求。漆膜外觀、干燥時間試驗項目底材為馬口鐵板，馬口鐵板的處理按GB/T 9271-2008中4.3的規(guī)定進行，耐磨性項目底材為玻璃板或鋁板，玻璃板或鋁板的處理按GB/T 9271-2008的規(guī)定進行。其余項目用鋼板，鋼板的處理按GB/T 9271-2008中3.5的規(guī)定進行。附著力（拉開法）、耐鹽霧性底材為噴砂鋼板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸粒磨料為Ry40μm～70μm，砂粒磨料為Ry60μm～l00μm。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2樣板的制備
樣板的制備按表2的規(guī)定進行。當涂料供應商對其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時，按其要求制備試板。涂層厚度的測定按GB/T 13452.2的規(guī)定進行。
表2樣板的制備
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
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漆膜厚度/μm
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涂裝要求
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干燥時間
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馬口鐵板
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120X50X(0.2～0.3)
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150±10
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施涂一道
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涂膜外觀
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馬口鐵板
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200X100X(0.2～0.3)
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150±10
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施涂一道
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附著力
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噴砂鋼板
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150X70X(3～5)
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150土10
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施涂一道，養(yǎng)護7d
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耐磨性
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鋁板或玻璃板
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4100×3
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150±10
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施涂一道，養(yǎng)護7d
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耐酸性
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鋼板
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150X70X(0.8～1.5)
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300±10
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施涂二道，每道間隔24h，養(yǎng)護7d
|
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耐堿性
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鋼板
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150X70X(0.8～1.5)
|
300±10
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施涂二道，每道間隔24h，養(yǎng)護7d
|
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耐鹽霧性
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噴砂鋼板
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150X70X(3～5)
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300±10
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施涂二道，每道間隔24h，養(yǎng)護7d
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抗氯離子滲透性
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涂料細度紙
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150×150
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250～300
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施涂二道，每道間隔24h，養(yǎng)護28d
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5.4在容器中狀態(tài)
打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.5不揮發(fā)物含量
按GB/T 1725--2007的規(guī)定進行，將產品各組分按生產商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2±0.2)g，試驗溫度為(105±2)℃，試驗時間為2h。
5.6玻璃鱗片的定性
按附錄A進行。
5.7干燥時間
按GB/T 1728-1979的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.8涂膜外觀
按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。
5.9 附著力
按GB/T 5210 2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 10耐磨性
按GB/T 1768-2006規(guī)定進行。使用型號為CS-17的橡膠砂輪。
注：也可使用與CS-17磨耗作用相當?shù)钠渌鹉z砂輪。
5.1 1 耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%硫酸溶液后，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-2008進行描述。
5. 12耐堿性
按GB/T 9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%氫氧化鈉溶液后，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡，開裂、剝落、生銹現(xiàn)象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-2008進行描述。
5. 13耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007規(guī)定進行（試板不劃線）。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-2008進行描述。耐鹽霧性試驗結束后樣板在5.2試驗環(huán)境下放置24 h，按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行附著力測試。
5. 14抗氯離子滲透性
按JTJ 275-2000附錄C中C．2規(guī)定進行。
6檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時間、漆膜外觀。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐鹽霧性、抗氯離子滲透性每兩年檢驗一次，其余項目每年至少進行一次型式檢驗。
6.2檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。
6.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T 9750的規(guī)定進行，包裝標志上應明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據(jù)類型定出
貯存期，并在包裝標志上明示。
玻璃鱗片防腐涂料標準HG/T 4336-2012下載
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時間：2017/12/20
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時間：2018/1/18
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