HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言環(huán)氧漆摘自HG/T4337-2012《鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料》紙質(zhì)版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。
ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T4337-2012
鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines
2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實(shí)施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送淡水的鋼質(zhì)管道內(nèi)外壁防腐用無溶劑液體環(huán)氧涂料。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r間測定法
GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪砂
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測定
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271 色漆與清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T 9278 涂料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
SY/T 0315-2005 鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范
3、分類
產(chǎn)品分為輸水管道內(nèi)壁用和輸水管道外壁用兩類。
4、要求
4.1、產(chǎn)品技術(shù)要求見表1。
表1 技術(shù)要求
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項目
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指標(biāo)
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輸水管道內(nèi)壁用
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輸水管道外壁用
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在容器中狀態(tài)
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攪拌后均勻無硬塊
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不揮發(fā)物含量/% ≥
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97
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細(xì)度a/μm ≤
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80
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干燥時間
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表干/h ≤
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10
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實(shí)干/h ≤
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24
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涂膜外觀
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正常
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耐彎曲性（2.5°）
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涂層無裂紋
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附著力/MPa ≥
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10
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耐沖擊性（5J）
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無漏點(diǎn)
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耐水性（23±2）℃/30d
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無異常
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耐沸水性
（98±2）℃/48h
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無異常
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耐磨性（1000g/1000r）/g ≤
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0.10
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耐鹽水性（3%NaCl，30d）
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—
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無異常
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耐酸性（10%H2SO4，30d）
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—
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無異常
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耐堿性（10%NaOH，30d）
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—
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無異常
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耐陰極剝離性b/mm ≤
[1.5V，（65±3）℃/48h]
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—
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8
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a、含有片狀顏料的涂料除外。
b、如被涂裝的鋼質(zhì)輸水管道沒有采用陰極保護(hù)，可以不測該項目。
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4.2、輸送飲用水管道內(nèi)壁涂料的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗環(huán)境
涂料樣品應(yīng)在（23±2）℃條件下放置24h后進(jìn)行性能測試和樣板制備。除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
5.3、試樣制備
除另有規(guī)定或商定，耐磨性采用直徑100mm的鋁板或玻璃板，耐彎曲性項目采用200×25mm×6mm的鋼板，耐陰極玻璃性、沖擊強(qiáng)度項目采用100mm×100mm×6mm的鋼板，其余項目采用150mm×70mm×（3-6）mm的鋼板；鋁板和玻璃板的要求及處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定，鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定，鋼板經(jīng)噴砂或拋丸處理，其除銹等級達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2½級，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1規(guī)定的中級。
按產(chǎn)品的規(guī)定，將主劑和固化劑混合均勻后，熟化至規(guī)定的時間。用刮涂法、刷涂法或其他適宜的方法進(jìn)行制板，耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐磨性項目干膜厚度為（200±20）μm，其余項目干膜厚度為（400±40）μm。除干燥時間項目外，其余項目試板養(yǎng)護(hù)時間為7d。
5.4、在容器中狀態(tài)
允許容器底部有沉淀，但沉淀物不應(yīng)是硬性結(jié)塊，若經(jīng)攪拌容易混合均勻，則評為“攪拌后均勻無硬塊”。
5.5、不揮發(fā)物含量
將主劑和固化劑按比例混合均勻后立即稱量，稱樣量為（2±0.2）g。稱量好的試樣在（23±2）℃條件下放置24h后，按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行測試，試驗條件：（105±2）℃/1h。
5.6、細(xì)度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進(jìn)行。主劑和固化劑混合后進(jìn)行測試。
5.7、干燥時間
按GB/T1728-1979（1989）的規(guī)定進(jìn)行。表干按乙法進(jìn)行，實(shí)干按甲法進(jìn)行。
5.8、涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正�！薄�
5.9、耐彎曲性（2.5°）
按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
5.10、附著力
按GB/T5210-2006的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進(jìn)行試驗。
5.11、耐沖擊性（5J）
按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。
5.12、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗后，取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異�！薄�
5.13、耐沸水性
按GB/T1733-1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗后，取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等漆膜異�，F(xiàn)象，但允許輕微變色和輕微失光，則評為“無異�！薄�
5.14、耐磨性
按GB/T1768-2006的規(guī)定進(jìn)行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。
5.15、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異�！�。
5.16、耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，允許變色和失光，如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異�，F(xiàn)象，則評為“無異�！薄�
5.17、耐堿性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光，如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異�，F(xiàn)象，則評為“無異�！�。
5.18、耐陰極剝離性
按SY/T0315-2005附錄C的規(guī)定進(jìn)行。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、干燥時間、涂膜外觀。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求，在正常生產(chǎn)情況下，耐陰極剝離性至少每兩年進(jìn)行一次，其他項目至少每年進(jìn)行一次。
6.2、檢驗結(jié)果的評定
6.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
6.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該試驗樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、標(biāo)志、包裝和貯存
7.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
7.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔離火源、遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
涂層的耐彎曲性試驗
A.1、試驗設(shè)備
a）壓力試驗機(jī)；
b）凹凸彎曲模：凹模曲率半徑為134.5mm（彎曲度為2.5°），凸模曲率半徑為128.5mm。
A.2、試板制備
用200mm×25mm×6mm的鋼板，將涂料主劑和固化劑按配比均勻混合后施涂于鋼板上。試板數(shù)為3塊。
A.3、試驗過程
將養(yǎng)護(hù)好的試板涂膜向上放在凸模上進(jìn)行彎曲，每個試板的彎曲過程在10s內(nèi)完成。
A.4、試板的檢查
用4倍放大鏡目視檢查試板中部100mm范圍。如3塊試板中有2塊無可見裂紋，則評為“涂層無裂紋”。
附錄B
（規(guī)范性附錄）
涂層的耐沖擊性試驗
B.1、試驗設(shè)備
a）沖擊試驗器：16mm球形沖頭，1kg重錘；
b）鋼質(zhì)工作臺：尺寸約200mm×150mm；
c）直流電火花檢測儀或濕海綿漏點(diǎn)檢測儀。
B.2、試板制備
用100mm×100mm×6mm的鋼板，將涂料主劑和固化劑按產(chǎn)品規(guī)定均勻混合后涂覆于鋼板上。涂膜經(jīng)（1750±250）V直流電火花檢測儀或（67.5±4.5）V濕海綿漏點(diǎn)檢測儀檢漏應(yīng)無漏點(diǎn)。試板數(shù)為3塊。
B.3、試驗過程
將養(yǎng)護(hù)好的試板涂層面向上放入沖擊試驗機(jī)。以5J的沖擊能量進(jìn)行沖擊，每個試板3次，各沖擊點(diǎn)相距至少50mm。當(dāng)球形沖頭球面變形或表面有損傷時應(yīng)更換沖頭。
B.4、試板的檢查
用直流電火花檢測儀對沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢漏電壓為（1750±250）V；如用濕海綿漏點(diǎn)檢測儀，檢漏電壓為（67.5±4.5）V。如每塊試板上有2個沖擊點(diǎn)無漏點(diǎn)，則該塊試板評為“無漏點(diǎn)”。如3塊試板中有2塊無漏點(diǎn)，則該樣品評為“無漏點(diǎn)”。
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環(huán)氧漆干的慢和返粘原因及防止方法有哪些？
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環(huán)氧漆干的慢和返粘原因及防止方法有哪些？原因分析：1、表面處理不當(dāng)；2、涂漆太厚；3、施工環(huán)境不良；4、油漆質(zhì)量差；5、不同類型的油漆相混合。 防止方法：底漆干透后，再涂面漆；涂漆前將被涂件表面處理干凈；要盡量避免在濕度大的環(huán)境中施工，最好在專用噴漆室內(nèi)噴漆；補(bǔ)加催干劑時，應(yīng)加入鈷、錳、鉛混合催干劑；選擇優(yōu)質(zhì)環(huán)氧漆；多層涂裝時，每次不宜太厚。
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時間：2018/1/6
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環(huán)氧漆水下施工固化有什么特點(diǎn)與要求？
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環(huán)氧漆水下施工固化有什么特點(diǎn)與要求？ 在水下施工固化的油漆必須要考慮水的存在對涂膜的固化過程以及最終固化后的涂膜的各種性能的影響，特別是對附著力和防腐性能的影響;基材處理不易，水下施工固化油漆所針對的基材一般都是長時間處于水下浸泡環(huán)境中，基材表面不但銹蝕嚴(yán)重而且附著了大量的海生物，同時其表面處理必須在水下完成，因此其表面處理非常不易;必須考慮水溶性成分的溶解和釋放對配方性能的影響以及對水體環(huán)境的
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時間：2017/12/30
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鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4105-2005
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SY/T 4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號：16434-2005 SY 中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f
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時間：2018/1/19
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各種防腐涂料的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB
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各種防腐涂料的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 氯化橡膠防腐涂料HG/T2798-1996 氯磺化聚乙烯防腐涂料（雙組分）底漆/面漆 HG/T2661-1995 環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）HG/T2884-1997 彩色涂層鋼板及鋼帶 GB/T12754—2006 紅丹醇酸防銹漆HG/T3346-1999 汽車用底漆 GB/T13493-1992 各色汽車用面漆 GB/T13492-1992 各色酚醛防銹漆HG/
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時間：2018/1/18
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環(huán)氧樹脂底漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013
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環(huán)氧樹脂底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013 備案號：41890-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實(shí)施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹脂底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物的
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時間：2018/1/7
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/3
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/2
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低表面處理容忍性環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4564-2013
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HG/T 4564-2013低表面處理容忍性環(huán)氧涂料。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低表面處理容忍性環(huán)氧涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑫鼎言低表面處理容忍性環(huán)氧涂料，這類涂料用于非理想狀態(tài)表面(包括不能徹底除銹、高壓水噴射、濕噴砂或附著良好的舊漆膜等表面)時，尚能保持較好的性能。
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時間：2017/11/20
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